本文由地坪专家皇家地坪介绍节能减排 涂料行业清洁生产任重而道远
'十二五'期间，世界和我国经济发展将步入'低碳经济'时代，全球气候变暖引发的极端气候变化及自然灾害感同身受，因此'节能减排'是基本要求。我国承诺至2020年将在2005年基础上减排45%，单位GDP能耗降低20%以上。作为国民经济中重要的一部分，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长。预计2015年，涂料产量将达到1230万吨。2009年，我国已经超过美国成为涂料大国，庞大的生产和快速的增长使涂料行业成为'排放大户'，单从'三废'来看，涂料行业'节能减排'势在必行。
清洁生产是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。十一五期间，涂料行业的清洁生产小有成效。十二五期间，涂料行业将在石化行业节能减排大形势的引导下，清洁生产目标显得明确和富有实际意义。
清洁生产初见成效
2010年是'十一五'的收官之年，据了解，'十一五'期间，废水废渣和工业粉尘在一般大中型涂料及涂料原料企业都得到治理，但小厂对三废治理普遍存在问题，而山东东佳、锦州钛白、西北永新、上海嘉宝莉等多家大中型企业已经通过清洁生产审核，'十一五'期间，虽然我国涂料行业低污染涂料发展与国外相比有很大差距，但总体成效显著。
'十一五'期间，硫酸法生产钛白粉过程中产生的废气、废酸液、废渣等都建立了处理方法和中和利用方法并推广实行。而唯一利用氯化法生产的锦州钛白在氯化、精致、氧化工序生产废气，生产中产生氯化废渣都建立了处理方法，并且已经在实行。。
氧化铁行业在2006-2009年建立了治理三废的可行办法并在行业内推广，在综合利用废副产资源建立循环经济中也做出了一些成绩。'十一五'期间全氧化铁行业利用金属废边料238万吨，利用硫酸法钛白生产的副产硫酸亚铁183万吨，共产生价值近70亿元；利用废酸、废碱、余热等产生效益5亿多元。
涂料行业清洁生产方式
无论是涂料成品，还是涂料原料，在生产过程中都会造成各种程度的污染，这些污染不仅破坏环境，而且浪费资源。清洁生产正是应对这一难题，节能减排：提高资源的综合利用率，从可持续发展为出发点，减少能耗、有害废气、二氧化碳的排放。涂料的清洁生产包含很多内容，如降低溶剂型涂料的比率、改善生产工艺、减少有毒原料的使用等等。